冷却水循环机制冷原理、作用、维修及加注使用介绍
一、 冷却水循环机制冷原理：
1、制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下，在制冷系统内循环流动，并重复工作在气态、液态。在这过程中，制冷剂通过板式换热器不断地吸收冷却水的热量，并通过冷凝器将热量排出。通过设定温控板的温度，控制压缩机的工作，达到设定的水温温度。
2、该冷却水循环机采用的制冷剂是 R22，R22 的标准蒸发温度为-48.8℃，蒸发压力为 0.625MPa，凝固温度为-160℃，冷凝压力一般不超过 1.6MPa，使用范围-50~+10℃。
二、冷却水循环机制冷系统的组成及各功能的作用： 压缩机、冷凝器、风扇、毛细管、干燥过滤器、工艺检修阀，板式换热器。
1、压缩机：从管路吸收低压、低温制冷剂后，对其进行压缩产生高压、高温的制冷剂， 再通过热功能转换，实现制冷目的。
2、冷凝器：主要用于散热，使其内部的制冷剂凝结为液体。工作原理， 压缩机排出的高温、高压气态制冷剂，通过管路进入冷凝器后。由高温、高压的气态—＞干饱和蒸汽—＞饱和液体—＞过冷液体。冷凝器完成散热冷凝的作用。在这过程中，制冷剂在冷凝器中的压力保持不变。
3、风扇：强制空气对流循环，对冷凝器进行散热。
4、毛细管：控制流入板式换热器制冷剂的流量。保持一定的蒸发压力和冷凝压力，以便汽化吸热、冷凝散热。
5、干燥过滤器：主要用于吸收制冷系统中残留的水分和灰尘、油垢、金属物等异物，以避免制冷剂中杂质和水分进入毛细管，产生“冰堵”或“脏堵”，导致制冷系统不能正常工作。
6、板式换热器：主要用于吸收冷却水的热量，使其内部制冷剂吸热汽化。工作原理：制冷剂通过毛细管节流后进入板式换热器。进入板式换热器后，制冷剂由液体—＞饱和蒸汽—＞蒸发气体。实现液体—气体装换，完成吸热任务。
7、工艺检修阀：加注制冷剂，连接复合压力表，检查制冷系统高、低压力。
三、 冷却水循环机制冷系统维修焊接注意事项及工艺要求；
1、焊接时要对冷却水循环机机箱及冷水机各部件采取保护措施，防止被焊枪火焰烧坏。
2、焊接时要注意焊枪火焰的调节，将火焰调节至中性火焰时才能焊接，焊接时速度要尽可能的快，避免长时间加热温度过高对压缩机、制冷阀体、铜管等产生破坏。
3、焊接时如果发现焊接后铜管有发黑的现象应调大助焊剂的流量，直到焊接后铜管呈紫色为止。
4、更换冷却水循环机板式换热器时，焊接时焊接点以下应泡在水中，使用含银 50%的银焊条对板换进行焊接，禁止不采取保温措施直接对板式换热器进行焊接否则会导致温度过高而损坏，焊接好后，一定要用保温板对其进行保温，防止表面结露。安装时，进液端在下部，出气管端在上部。
5、冷却水循环机的压缩机搬动过程中不得将压缩机横放或倒置，否则会使滑动部分的润滑性能降低导致压缩机启动时损坏。相对于水平状态的倾斜度不得超过 5 度，在拔去橡胶塞后应尽快焊入系统中，时间zui好控制在 10 分钟内。
6、更换毛细管时，不能随意增加或减少毛细管的长度，当毛细管的长度增加时，将会产生如下不利情况： ①压力比增加 ②工质流量减少 ③制冷量减小 ④输入功率增加、电流增大 ⑤振动噪音增大毛细管长度减少时，其影响与上述相反。
7、铜管与毛细管、过滤器与毛细管套接时毛细管插入深度控制在 10mm 左右，铜管钎焊的装配间隙：单边为 0.05~0.15mm。
六、冷却水循环机的制冷剂的加注
1、给冷却水循环机水箱加满水，再将制冷剂瓶与制冷系统工艺检修阀连接起来。连接时，必须先打开制冷剂阀门，一边释放制冷剂一边与检修阀连接，把管道中空气排出，以防充入空气形成“冰堵”。
2、接通电源，将复合压力表低压端开到zui大，运行制冷系统。
3、观察冷却水循环机上的温度指示和低压表的压力，当水温降到 23℃时，将 压力表关闭。如不关闭，压缩机停止工作时，制冷剂又会回流到制冷瓶中。
4、待冷却水循环机的压缩机重新启动后，在打开低压表，加注制冷剂。这样循环测试，在 23℃时，低压表的压力达到 5.8KG 时，加注制冷剂完成。
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